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機(jī)器視覺的主要任務(wù)可分為：定位，即能夠自動(dòng)判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出；測量，檢測機(jī)，自動(dòng)測量產(chǎn)品的外觀尺寸，檢測機(jī)生產(chǎn)廠家，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量；缺陷檢測，檢測機(jī)配件，它可以檢測產(chǎn)品表面的一些信息，譬如包裝正誤，檢測機(jī)價(jià)格，有沒有包裝正確、印刷有無錯(cuò)誤、表面有無刮傷或顆粒等。
對于缺陷檢測，也可以說是對物體進(jìn)行比較，例如將生產(chǎn)線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標(biāo)簽等的制造缺陷，這種比較可能是簡單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，就必須采用后者。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，本著保證質(zhì)量，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
機(jī)器視覺系統(tǒng)有著非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場抗干擾能力強(qiáng)等突出特點(diǎn)，在工業(yè)制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，機(jī)器視覺系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度，在一些不適合人工作業(yè)的環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合替代人工做視覺檢測。
在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機(jī)器視覺檢測方法可以有效保障產(chǎn)品檢測的一致性，大大提高生產(chǎn)效率，機(jī)器視覺系統(tǒng)通過CCD工業(yè)相機(jī)獲取被檢測產(chǎn)品的圖片，經(jīng)計(jì)算機(jī)軟件算法分析工業(yè)相機(jī)獲取到的圖片辨別產(chǎn)品是否良品。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
機(jī)器視覺檢測是人工智能技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個(gè)分支，機(jī)器視覺的運(yùn)用普及化關(guān)鍵反映在半導(dǎo)體材料及電子產(chǎn)業(yè)，在其中大約40%-50%都集中化在半導(dǎo)體行業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機(jī)器視覺檢測特點(diǎn)及應(yīng)用。
1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果；
2、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準(zhǔn)調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測，可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測結(jié)果；
3、具有對錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，具有能夠存儲和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
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